Metallplatte nach Maß – Präzision beim Schneiden, Biegen & Finish

Warum individuelle Metallplatten unverzichtbar sind

In vielen Anwendungen kommen Metallplatten als schützende Verkleidungen, als Träger für Komponenten oder als dekorative Elemente zum Einsatz. Standardbleche aus dem Handel müssen häufig nachbearbeitet oder weisen unpassende Abmessungen auf. Eine Metallplatte nach Maß hingegen wird exakt auf die benötigten Maße zugeschnitten, sodass sie sich nahtlos in Ihr Projekt einfügt. Ob Sie eine dünne Edelstahlabdeckung für ein medizinisches Gerät, eine stark belastbare Stahlplatte für einen Maschinenständer oder ein optisch ansprechendes Aluminiumblech benötigen – bei GEMTEC erhalten Sie das passende Format mit dem gewünschten Oberflächenfinish. Im folgenden Artikel begleiten wir Sie durch den gesamten Herstellungsprozess: von der Auswahl des Materials über das Schneiden und Biegen bis zur Oberflächenveredelung.

Einsatzgebiete maßgefertigter Metallplatten

Bevor wir auf die Prozesse eingehen, lohnt ein Blick auf die vielfältigen Anwendungen von maßgefertigten Platten:

• Gehäuse und Verkleidungen: Maschinen, Schaltschränke und Geräte müssen vor Staub, Feuchtigkeit oder unbefugtem Zugriff geschützt werden. Passgenau zugeschnittene Bleche dienen als Abdeckung oder Seitenwand.
• Boden- und Abdeckplatten: In Anlagen sorgen robuste Platten für sicheres Begehen, Abdecken von Gruben oder den Schutz sensibler Bereiche.
• Konstruktionskomponenten: Platten werden als tragende Elemente oder Montageplatten in Maschinen und Fahrzeugen eingesetzt.
• Architektonische Elemente: Fassadenverkleidungen, Treppenstufen und Designelemente aus Metall benötigen individuelle Formen und Oberflächen.

In all diesen Bereichen gilt: Je besser die Platte auf die Anwendung abgestimmt ist, desto einfacher ist die Montage, desto besser funktioniert das Endprodukt und desto geringer sind die Nachbearbeitungskosten.

Materialauswahl: Von Stahl bis Aluminium

Die Wahl des richtigen Werkstoffs beeinflusst die Verarbeitung, die Lebensdauer und das Erscheinungsbild der Platte. Nachfolgend ein Überblick über die gängigsten Materialien.

Edelstahl – hygienisch und korrosionsbeständig

Edelstahlplatten eignen sich besonders dort, wo Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und eine hochwertige Optik gefragt sind. Legierungen wie 1.4301 (V2A) bieten guten Schutz gegen Rost und lassen sich leicht reinigen. Für aggressive Umgebungen, z. B. in der chemischen Industrie, wird häufiger 1.4404 (V4A) verwendet. Edelstahl lässt sich hervorragend schneiden, biegen und polieren. Ein gebürstetes oder geschliffenes Finish verleiht der Oberfläche eine gleichmäßige Struktur, die in der Küchentechnik und im Designbereich gefragt ist.

Aluminium – leicht und vielseitig

Aluminiumplatten punkten mit geringem Gewicht und guter Korrosionsbeständigkeit. Sie sind leicht zu bearbeiten, lassen sich biegen und fräsen und eignen sich daher für Gehäuse, Abdeckungen und dekorative Elemente. Legierungen wie EN AW‑5754 bieten eine gute Schweißbarkeit und hohe Zugfestigkeit. Aluminium kann eloxiert, pulverbeschichtet oder gebürstet werden, um eine ansprechende Oberfläche zu erzeugen. In der Elektronikindustrie werden Aluminiumplatten als Wärmeableiter genutzt.

Baustahl – robust und wirtschaftlich

Stahlplatten (z. B. S235, S355) sind die meistverwendeten Bleche im Maschinenbau. Sie sind kostengünstig, extrem belastbar und lassen sich gut schweißen. Rostschutz ist jedoch erforderlich, weshalb Stahl meist lackiert, pulverbeschichtet oder galvanisch verzinkt wird. Die höhere Dichte gegenüber Aluminium macht Stahl schwerer, aber für statisch belastete Komponenten ist er oft die erste Wahl.

Sonderwerkstoffe und Legierungen

Für spezielle Anwendungen können Kupfer, Messing oder Titan zum Einsatz kommen. Kupfer bietet exzellente Wärme- und Stromleitfähigkeit und wird z. B. für Busbars in der Elektrotechnik verwendet. Messing kombiniert eine dekorative Optik mit guter Korrosionsbeständigkeit, während Titan im Maschinenbau aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit eingesetzt wird.

Schneidverfahren für präzise Platten

Metallplatten lassen sich auf unterschiedliche Weise zuschneiden. Jedes Verfahren hat spezifische Vorteile hinsichtlich Genauigkeit, Schnittkante und Materialdicke. Bei GEMTEC wählen wir das passende Verfahren abhängig von Material, Dicke und gewünschter Geometrie.

Laserschneiden – höchste Präzision und Flexibilität

Beim Laserschneiden wird ein gebündelter Lichtstrahl verwendet, der das Metall an der Schneidstelle schmilzt oder verdampft. Die Vorteile sind eine sehr geringe Schnittfuge, hohe Geschwindigkeiten und saubere Schnittkanten. Faserlaser sind besonders energieeffizient und bearbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium mit geringen Wärmeeinflusszonen. So entstehen kaum Verzug und nahezu keine Nachbearbeitung. Selbst komplexe Konturen und kleine Aussparungen sind ohne Werkzeugwechsel möglich. Die zuvor erwähnte AMADA LC 2515 C1 AJ kombiniert Stanz- und Lasertechnologie und kann zusätzlich Gewinde oder kleine Formen einbringen – ideal für Blechteile mit vielen Funktionen.

Einsatzbereich: Für Materialstärken bis ca. 25 mm, komplexe Geometrien, feine Ausschnitte und wenn gratfreie Schnittkanten gefordert sind.

Tafelscheren – wirtschaftlich bei geraden Schnitten

Die Tafelschere schneidet das Blech mit zwei messerartigen Werkzeugen. Bei GEMTEC kommt u. a. die AMADA Promecam GX 630 zum Einsatz – eine Maschine, die große Schneidkraft aufbringt und schnelle Schnittfolgen ermöglicht. Der Vorteil der Tafelschere liegt in der Wirtschaftlichkeit bei geraden Schnitten: Sie arbeitet schnell, benötigt keine Programmierung komplexer Konturen und ist ideal für das Zuschneiden von Rechtecken oder Streifen. Die Schnittkanten sind glatt, jedoch weniger exakt als beim Laser. Die maximale Materialdicke ist je nach Maschine begrenzt.

Einsatzbereich: Für Stahl und Aluminium bis mittlere Blechstärken, wenn nur gerade Schnitte erforderlich sind und hohe Stückzahlen produziert werden.

Stanzen – Prägen, Löcher und Durchzüge in einem Schritt

Stanzmaschinen eignen sich, wenn Bleche mit vielen identischen Löchern, Durchzügen oder Formen in Serie gefertigt werden. Mit Werkzeugen werden Löcher, Langlöcher oder spezielle Konturen aus dem Blech ausgestanzt. Durch Kombination mit Laser (Stanz-Laser-Kombi) lässt sich das Spektrum erweitern. Stanzen ist bei großen Serien wirtschaftlich, weil pro Schlag ein oder mehrere Konturen produziert werden. Das Werkzeug verursacht jedoch Kosten und macht Anpassungen weniger flexibel als beim reinen Laserschnitt.

Einsatzbereich: Serienfertigung von Blechteilen mit vielen identischen Formen, Einbringung von Durchzügen und Bördelungen.

Wasserstrahlschneiden – für temperaturempfindliche Materialien

Beim Wasserstrahlschneiden trifft ein Hochdruckstrahl aus Wasser und Abrasivmaterial auf das Werkstück und trennt dieses. Der Vorteil liegt in der fehlenden Wärmeeinflusszone, wodurch das Materialgefüge nicht verändert wird. Allerdings ist das Verfahren langsamer als Laserschneiden und eignet sich besonders für dickere Materialien, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe. Bei GEMTEC wird primär Laser- und Scherentechnologie eingesetzt, Wasserstrahl kann bei Partnern angefragt werden.

Biegen und Formen – Vom Flachblech zur dreidimensionalen Platte

Häufig reicht ein einfacher Zuschnitt nicht aus. Platten müssen abgekantet, gebogen oder geformt werden, um den Anforderungen der Anwendung zu entsprechen.

CNC‑Abkanten – gezielte Winkel für optimale Passform

Beim Abkanten presst die Abkantpresse das Blech in eine Matrize. Im Gegensatz zum freien Biegen sind beim CNC‑Abkanten gleichmäßige, reproduzierbare Winkel möglich. Parameter wie Presskraft, Hub und Position werden exakt gesteuert. Während des Biegeprozesses ist die Rückfederung zu berücksichtigen: Nach dem Entlasten springt das Material leicht zurück. Die Maschinensteuerung gleicht dies durch Überbiegung aus. Das Ergebnis sind präzise Winkel – ein entscheidender Faktor für die Montagefähigkeiten des Endprodukts.

Die Auswahl der Werkzeugkombination (Ober- und Unterwerkzeug) hängt von Materialdicke und gewünschtem Radius ab. Bei GEMTEC stehen verschiedene Werkzeugsätze bereit, sodass das Blech optimal geformt wird. Der automatische Werkzeugwechsler der HG‑Serie erleichtert schnelle Rüstvorgänge, was gerade bei kleinen Serien von Vorteil ist.

Walz- und Rundbiegen – sanfte Kurven für besondere Anwendungen

Neben geraden Kanten gibt es Anwendungen, bei denen die Platten gekrümmt sein müssen. Rundbiegemaschinen mit drei oder vier verstellbaren Rollen ermöglichen das Walzen von Blechen in einen Radius. Diese Technik wird für runde Abdeckungen, Verkleidungen und Designelemente genutzt. Das Material wird schrittweise um die Rollen geführt, bis die gewünschte Krümmung erreicht ist. Die Materialrückfederung wird berücksichtigt und die Walzen entsprechend nachgestellt. Durch Rundbiegen können sowohl große Radien als auch enge Bögen realisiert werden.

Prägen, Sicken und Bördeln

Zur Erhöhung der Steifigkeit oder zur Verbesserung der Verbindung werden Bleche geprägt. Sicken (Rillen) in Längsrichtung erhöhen die Stabilität, ohne dass die Materialstärke steigt. Bördeln bezeichnet das Umbiegen eines Plattenrands, um scharfe Kanten abzudecken oder Stabilität zu erhöhen. Stanzen oder spezielle Biegewerkzeuge können diese Formen erzeugen. Prägewalzen hinterlassen zudem dekorative Muster oder rutschhemmende Oberflächen.

Oberflächenbehandlung: Von roh bis veredelt

Die Oberfläche einer Metallplatte beeinflusst nicht nur ihr Aussehen, sondern auch ihre Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse. Je nach Anforderung stehen verschiedene Optionen zur Verfügung.

Schleifen und Bürsten – Strukturierte Oberflächen für Edelstahl

Beim Schleifen werden Schleifmittel mit unterschiedlicher Körnung verwendet, um die Oberfläche zu glätten. Ein gebürsteter Edelstahl hat eine gleichmäßige, satinierte Struktur. Dieser Look wird durch eine Linearbürstung erzeugt, bei der die Schleifrichtung identisch bleibt und feinste Linien entstehen. Gebürstete Oberflächen sind unempfindlicher gegenüber Fingerabdrücken und kratzern als hochpolierte Flächen. Geschliffener Edelstahl – etwa mit Korn 240 oder 320 – weist ein glänzendes Erscheinungsbild auf und wird in Küchen, Laboren oder bei sichtbaren Gehäusen eingesetzt. Beide Oberflächen lassen sich bei GEMTEC durch band- oder scheibenbasierte Schleifmaschinen herstellen.

Polieren – Hochglanz für dekorative Elemente

Polieren entfernt feinste Schleifspuren und verleiht der Oberfläche Spiegelglanz. Polierte Edelstähle werden in der Medizin-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie eingesetzt, weil sich Schmutz und Bakterien kaum festsetzen können. Der Aufwand ist höher als beim Schleifen oder Bürsten, der Effekt jedoch eindrucksvoll.

Pulverbeschichtung – Farbliche Gestaltung und Schutz

Bei der Pulverbeschichtung wird ein Pulver elektrostatisch auf die zuvor gereinigte und entfettete Metallplatte aufgetragen. Anschließend wird das Werkstück in einen Ofen gebracht, wo das Pulver schmilzt und zu einer widerstandsfähigen Schicht vernetzt. Pulverbeschichtungen sind in nahezu jeder RAL‑Farbe erhältlich, kratzfest und korrosionsbeständig. Sie eignen sich für Stahl und Aluminium gleichermaßen. Durch die dicke Beschichtung lassen sich kleinere Unebenheiten verbergen, was gerade bei Baustahlplatten von Vorteil ist. Pulverbeschichtete Metallplatten werden häufig im Außenbereich eingesetzt und sind UV‑beständig.

Lackierung – individueller Farbauftrag für besondere Anforderungen

Lackierungen bieten eine größere Auswahl an Effektfarben, Metallic‑Tönen oder glänzenden Finishes. Im Gegensatz zur Pulverbeschichtung kann Lack in mehreren Schichten aufgebaut werden, z. B. als Basislack und Klarlack. Lackierungen sind ideal, wenn ein sehr glattes Finish erforderlich ist oder ein bestimmter Farbton nicht als Pulver verfügbar ist. Für den Einsatz im Freien sollte ein witterungsbeständiger Lack gewählt werden.

Verzinken – dauerhafter Korrosionsschutz für Stahl

Feuerverzinken legt eine dicke Zinkschicht um das Stahlblech. Diese Schicht verhindert Oxidation und schützt das Material über Jahrzehnte vor Rost. Feuerverzinkte Platten erhalten eine mattgraue Optik, die je nach Legierungszusammensetzung leicht changieren kann. Das Verfahren ist besonders bei groben Abdeckungen oder im Stahlbau beliebt.

Eloxieren – funktionaler Schutz für Aluminium

Beim Eloxieren (Anodisieren) wird auf Aluminiumplatten eine Oxidschicht erzeugt. Diese Schicht schützt vor Korrosion und kann in unterschiedlichen Farben eingefärbt werden. Eloxiertes Aluminium ist auch elektrisch isolierend und wird daher in der Elektronik eingesetzt.

Baugruppenmontage und weiterführende Leistungen

Eine Metallplatte ist oft Teil einer größeren Konstruktion. GEMTEC bietet neben dem Zuschnitt und der Oberflächenbehandlung auch die Integration von Befestigungselementen, Dichtungen oder Isolierungen an. Gewindebolzen können eingepresst oder geschweißt werden, sodass sich Komponenten problemlos montieren lassen. Aussparungen für Lüftungsgitter oder Kabeldurchführungen werden beim Laser- oder Stanzvorgang direkt berücksichtigt. Auch die Montage mit Scharnieren, Griffen oder Schlössern gehört zum Leistungsspektrum. So erhalten Sie nicht nur ein einzelnes Blech, sondern ein montagefertiges Bauteil.

Tipps für Konstrukteure und Einkäufer

Die Qualität und Wirtschaftlichkeit einer Metallplatte hängen stark von der Planung ab. Beachten Sie folgende Hinweise, wenn Sie eine Metallplatte nach Maß konzipieren oder beauftragen möchten:

Konstruktionsdaten sorgfältig erstellen

• Dateiformate: Nutzen Sie gängige CAD‑Formate wie STEP, DXF oder DWG. Eine saubere Layerstruktur erleichtert die Übernahme ins CAM‑System.
• Maßangaben: Definieren Sie Toleranzen für Bohrungen, Ausschnitte und Biegelängen. Prüfen Sie, ob Passbohrungen z. B. mit H7‑Toleranz erforderlich sind.

Materialwahl rechtzeitig festlegen

• Korrosionsschutz: Wählen Sie geeignete Materialien oder Oberflächenbehandlungen, um Rost und Oxidation zu vermeiden. Berücksichtigen Sie Temperatur, Feuchtigkeit und chemische Einflüsse.
• Gewicht und Festigkeit: Ein zu schweres Bauteil kann die Gesamtstruktur beeinträchtigen. Aluminium spart Gewicht, Edelstahl bietet Festigkeit und Hygiene.

Bearbeitungsfolge bedenken

• Reihenfolge von Schneiden und Biegen: Schneiden Sie zunächst alle Konturen und Bohrungen, bevor das Blech abgekantet wird. Nach dem Biegen sind Werkstücke schwieriger auf die Maschine zu legen.
• Bearbeitungszuschläge einplanen: Bei Schleifen oder Polieren kann die Materialdicke um einige Zehntelmillimeter abnehmen. Planen Sie dies ein, wenn Sie exakte Dicken benötigen.

Anfrage und Kommunikation

• Muster oder Skizzen mitschicken: Ein Bild sagt mehr als tausend Worte. Skizzen oder 3D‑Modelle erleichtern das Verständnis Ihrer Anforderungen.
• Losgrößen und Termine: Geben Sie die gewünschte Stückzahl und den Zeitrahmen an. Dies hilft beim Planen der Maschinenbelegung.

Normen und Zertifikate

In einigen Branchen müssen Materialien und Prozesse zertifiziert sein, etwa nach EN 1090 (Tragende Bauteile), DIN ISO 3834 (Schweißen) oder Hygienenormen. Klären Sie früh, welche Nachweise benötigt werden, damit sie in die Fertigung eingeplant werden können.

Praxisbeispiele: Von der Fertigung zur Anwendung

Maschinenverkleidung aus pulverbeschichtetem Stahl

Ein Hersteller von CNC‑Bearbeitungszentren benötigte robuste Seitenverkleidungen für eine neue Maschine. Das Design sollte dem Corporate Design entsprechen, die Platten mussten also in einer spezifischen Farbe geliefert werden. GEMTEC fertigte die Zuschnitte auf der Tafelschere und Laseranlage und kantete sie mit präzisen Winkeln. Nach dem Schweißen von Montageleisten wurden die Platten pulverbeschichtet. Die Farbe wurde anhand eines RAL‑Katalogs abgestimmt. Die fertigen Verkleidungsteile konnten ohne Nacharbeit montiert werden, die Oberfläche ist schlagfest und korrosionsbeständig.

Hygienische Abdeckung für eine Laborwaage

Eine Laborwaage für einen internationalen Pharmakonzern benötigte eine Abdeckung, die vor Verunreinigungen schützt. Die Anforderungen waren strenge Hygiene, geringes Gewicht und einfache Reinigung. GEMTEC schlug eine Edelstahlplatte in der Güte 1.4301 vor, die auf der Laseranlage zugeschnitten und anschließend mit einem Korn 240 Finish geschliffen wurde. Durch das Bürsten entstand eine seidenmatte Oberfläche, die unempfindlich gegenüber Fingerabdrücken ist. Das Bauteil wurde mit abgerundeten Kanten versehen, um Verletzungen zu vermeiden. Eine Anti-Fingerprint-Beschichtung war nicht erforderlich, da das gebürstete Finish bereits gute Eigenschaften besitzt.

Aluminium‑Trägerplatte für ein Messgerät

Ein Unternehmen aus der Messtechnik benötigte eine Trägerplatte für ein mobiles Gerät. Das Gewicht musste minimiert werden, gleichzeitig sollte die Platte stabil sein und eine ansprechende Optik bieten. Ausgewählt wurde EN AW‑5754 Aluminium, das auf der Laserschneidanlage präzise zugeschnitten und anschließend abgekantet wurde. Durch das Eloxieren entstand eine harte, abriebfeste Oberfläche. Eingepresste Gewindebolzen ermöglichten die Montage der Elektronikmodule. Das Ergebnis: eine leichte, robuste und optisch hochwertige Lösung.

Ihre Vorteile mit GEMTEC

Maßgefertigte Metallplatten bieten präzise Abmessungen, hochwertige Oberflächen und passgenaue Befestigungsmöglichkeiten. Ob Sie eine einfache Abdeckung benötigen oder eine komplexe, funktionale Platte mit Biegungen und Lochungen – GEMTEC ist Ihr Partner für die gesamte Prozesskette. Wir beraten bei der Materialauswahl, schneiden Ihre Platten präzise auf modernen Laser- und Scherenanlagen, formen sie exakt auf CNC‑Abkantpressen und veredeln die Oberflächen nach Ihren Wünschen. Durch unsere Erfahrung reduzieren Sie Konstruktions- und Produktionsrisiken, verbessern die Qualität Ihres Endprodukts und profitieren von reibungsloser Montage.

Entscheiden Sie sich für eine Metallplatte nach Maß und lassen Sie uns gemeinsam die optimale Lösung für Ihr Projekt entwickeln. Mit einer klaren Kommunikation, fundiertem Fachwissen und modernster Technik sorgen wir dafür, dass Ihre Blechteile pünktlich, präzise und in höchster Qualität geliefert werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Mindestdicke kann eine Metallplatte haben?

Die minimal machbare Dicke hängt vom Material und vom verwendeten Schneidverfahren ab. Laserschneiden erlaubt bereits dünne Bleche ab etwa 0,5 mm Stärke, während bei der Tafelschere die minimal verarbeitbare Dicke bei 1 mm liegt. Aluminium kann sogar noch dünner bearbeitet werden. Beachten Sie jedoch, dass dünne Bleche leichter verziehen oder während des Transports verformt werden können.

Kann ich als Privatkunde eine Platte nach Maß bestellen?

Ja, GEMTEC bietet auch Kleinserien und Einzelstücke für private Projekte an. Ob Sie eine Küchenrückwand aus Edelstahl, eine individuelle Abdeckung für ein Hobbyprojekt oder eine dekorative Platte suchen – durch unsere flexible Fertigung können wir auch kleine Losgrößen wirtschaftlich realisieren.

Wie werden gratfreie Schnittkanten sichergestellt?

Durch den Einsatz moderner Faserlasertechnologie entstehen saubere Schnittkanten mit minimalem Grat. Bei Scherenschnitten können kleine Kantenbrüche auftreten, die jedoch durch anschließendes Entgraten entfernt werden. Die Wahl des optimalen Verfahrens hängt vom Material und der geforderten Schnittqualität ab.

Bietet GEMTEC auch Sonderfarben für Pulverbeschichtungen an?

Ja, Pulverbeschichtungen sind in einer breiten Palette von RAL‑Farben verfügbar. Darüber hinaus können Sonderfarbtöne als Sondermischung bestellt werden. Bitte geben Sie Ihren Farbcode bei der Anfrage an.

Wie schnell kann eine maßgefertigte Platte geliefert werden?

Die Lieferzeit hängt von der Materialverfügbarkeit, der Komplexität des Zuschnitts und der gewünschten Oberflächenbehandlung ab. Einfache Zuschnitte aus lagerndem Material können in wenigen Tagen bereitstehen. Spezielle Oberflächen wie Eloxieren oder Pulverbeschichten erfordern zusätzliche Arbeitsschritte und verlängern die Lieferzeit entsprechend. In dringenden Fällen bieten wir Expressproduktionen an.