Gebürsteter und geschliffener Edelstahl entsteht durch kontrolliertes Schleifen und Bürsten mit festgelegter Korngröße. Die Oberflächenrauheit wird anhand des Ra‑Werts charakterisiert; grobe Schleifgänge erzeugen Ra‑Werte von 0,8 µm und mehr, feine Satin‑ und Hairline‑Strukturen liegen bei 0,2 µm oder darunter. Nach dem mechanischen Finish wird die Chromoxid‐Schicht durch Beizen und Passivieren wiederhergestellt, um die Korrosionsbeständigkeit zu sichern. Bei Bedarf können Pulverbeschichtungen oder Lackierungen aufgebracht werden; diese erfordern eine definierte Vorbehandlung und Schichtdicken zwischen 50 und 120 µm.

Die Kosten für Laserschneiden steigen mit Material, Blechdicke und komplexen Konturen, während einfache Geometrien und Serienfertigung die Stückpreise senken. Lieferzeiten hängen von Materialverfügbarkeit, Maschinenauslastung und nachgelagerten Prozessen ab; kleine Biegeradien erfordern oft Spezialwerkzeuge oder Warmbiegen. Ein designgerechtes Modell mit einfachen Konturen, einheitlicher Materialstärke, effizienten Nestern und klaren Spezifikationen verkürzt die Fertigung und ermöglicht präzise Angebote.

Das Biegen von Stahl hängt maßgeblich von der Legierungszusammensetzung und der Temperatur ab. Dieser Leitfaden erklärt die Berechnung des Mindestbiegeradius, den Einfluss von Kohlenstoff und Legierungselementen, die Wahl zwischen Kalt‑, Warm‑ und Heißbiegen und die Bedeutung des K‑Faktors. Er zeigt praxisnah die Prozesskette vom Rohmaterial bis zur Qualitätskontrolle und bietet Checklisten für Konstruktion und Bestellung.

Für maßgefertigte Metallplatten ist ein präzises Blechbiegen mit dem richtigen Biegeradius entscheidend. Der Beitrag erklärt, welche Werkstoffe sich eignen, wie der Innenradius berechnet wird und welche Faktoren die Form beeinflussen. Es werden die einzelnen Schritte vom Rohmaterial bis zur beschichteten Platte skizziert und typische Fehler sowie Qualitätskriterien erläutert.

Im Fokus stehen die Details jenseits des Laserstrahls: Senkungen und Kantenverrundungen sind entscheidend für sichere, funktionsgerechte und beschichtungsfreundliche Laserzuschnitte. Senkungen unterschiedlicher Typen und Winkel ermöglichen das präzise Versenken von Schrauben oder das Entgraten von Löchern. Kantenverrundungen schützen Anwender, verbessern Haftung und Korrosionsschutz und müssen radiusgerecht geplant werden. Die Entscheidung über Radius, Senktyp und Fertigungsverfahren beeinflusst Kosten und Qualität. Checklisten helfen, die richtigen Spezifikationen im Angebot anzufordern, und Beispiele sowie FAQs klären typische Fragen aus Einkauf und Konstruktion.

Dieser umfassende Leitfaden erklärt, wie Sie Edelstahlrahmen nach Maß sachgerecht planen. Er beschreibt die Wahl der passenden Edelstahllegierung, erläutert Rohrbiegen aus Edelstahl, gibt Konstruktionsregeln für Biegeradien und zeigt, wie Sie Springback ausgleichen. Sie erfahren, wie Teilmontage und modulare Baugruppen die Montage vereinfachen, welche Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen sinnvoll sind und welche Qualitätskriterien beim Bau maßgeschneiderter Rahmen gelten. Checklisten und FAQs helfen bei der Anfrage und Auslegung.

Eine Edelstahl Platte nach Maß ermöglicht passgenaue Konstruktionen für Maschinenbau, Architektur und Hygienebereiche. Der Artikel erklärt, welche Legierungen (304, 316, 430) es gibt, wie die Materialstärke und Toleranzen festgelegt werden und welche Oberflächenfinishs – von matt (2B) über gebürstet bis hochglanzpoliert – verfügbar sind. Zudem erfahren technische Einkäufer, wie Pulverbeschichtung oder Passivierung den Korrosionsschutz beeinflussen, welche Konstruktionsregeln bei Ausschnitten und Bohrungen gelten und welche Prüfverfahren die Qualität sichern. Checklisten und FAQ erleichtern die Bestellung.

Maßgeschneiderte Metallrahmen erfordern fundierte Planung und präzise Fertigung. Dieser ausführliche Artikel führt technische Einkäufer, Projektleiter und Konstrukteure Schritt für Schritt durch alle relevanten Aspekte: von der Ermittlung der Anforderungen über die Werkstoff- und Profilwahl bis hin zu Biegetechnik, Schweißkonstruktion, Teilmontage und Qualitätskontrolle. Leser erfahren, wie sie den Biegeradius richtig wählen, welches Material sich für unterschiedliche Belastungen eignet, welche Toleranzklassen DIN EN ISO 13920 und andere Normen vorgeben, wie Springback und Ovalität beim Profilbiegen berücksichtigt werden, und wann Teilmontage wirtschaftlich sinnvoll ist. Checklisten und FAQs bieten konkrete Entscheidungshilfen, sodass sie passgenaue Metallrahmen bei GEMTEC oder anderen Herstellern effizient anfragen und planen können.

Für präzise Aluplatten nach Maß ist die Auswahl der passenden Legierung, der korrekten Plattenstärke und der geeigneten Oberflächenbeschichtung entscheidend. Nicht jede Legierung lässt sich gleich gut schweißen oder biegen, dünne Bleche erfordern andere Toleranzen als dicke Platten, und die Beschichtung beeinflusst Maßhaltigkeit und Korrosionsschutz. Der Leitfaden gibt einen Überblick über wichtige Aluminiumlegierungen, erklärt die mechanischen Eigenschaften und Standards, zeigt Normtoleranzen für Plattendicken und gibt konkrete Empfehlungen für Pulverbeschichtung, Eloxieren und Lackieren. Zudem werden praxisnahe Designregeln für Bohrungen, Kanten und Biegeradien erläutert, typische Fehlerquellen benannt und Checklisten für die Anfrage und Konstruktion bereitgestellt.

Materialanalyse ist der erste Schritt – Legierung, Dicke, Oberfläche und Wärmeleitfähigkeit bestimmen, wie sich Metall beim Laserschneiden verhält. Parameter gezielt optimieren – Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit, Fokuslage, Frequenz und Gaswahl müssen auf Werkstoff und Blechdicke abgestimmt werden. Qualitätsmerkmale verstehen – Kerfbreite, Rauheit, Gratbildung und Wärmebeeinflussung zeigen, ob Parameter und Materialwahl stimmen. Checklisten nutzen – Klare Spezifikationen in der Anfrage und konstruktive Regeln erleichtern Beschaffung und Fertigung.

Dieser Beitrag erklärt, wie beim Laserschneiden von Metall enge Toleranzen eingehalten werden und welche Rolle Normen, Materialeigenschaften und Prozessparameter spielen. Er zeigt, wie die Fertigungstoleranzen nach ISO 2768 und ISO 9013 zu interpretieren sind, welche Designregeln (Mindestlochdurchmesser, Webbreiten) gelten und wie Qualitätskriterien wie Perpendicularität und Oberflächenrauheit beurteilt werden. Außerdem erhalten Einkäufer und Konstrukteure praxisnahe Checklisten für Anfrage und Qualitätssicherung.

MIG-, MAG-, WIG- und Punktschweißen sind die zentralen Säulen der modernen Metallverarbeitung. Dieser Artikel erklärt anschaulich die Funktionsweise der gängigen Schweißverfahren, vergleicht ihre Stärken und Schwächen und stellt die innovativen Schweißgeräte von GEMTEC vor. Die Ausstattung reicht von kompakten Punktzangen bis hin zu leistungsstarken Puls‑MIG/MAG‑Anlagen und vielseitigen TIG‑Invertern. Jedes Gerät wird mit Blick auf Präzision, Energieeffizienz und Benutzerfreundlichkeit ausgewählt. Sie erfahren, welches Verfahren sich für welche Materialstärken eignet, wie Pulse‑Technologie Verzugsrisiken reduziert und warum Investitionen in moderne Steuerungssysteme die Qualität und Produktivität steigern.

Schleif- und Entgratmaschinen sind essenziell für hochwertige Metalloberflächen. Dieser Artikel stellt den Maschinenpark von GEMTEC vor – darunter Kuhlmeyer Bandschleifmaschinen, die Loewer Discmaster 6TD und Beltmaster K 4TD – und erläutert, wie diese Geräte Grate entfernen, Kanten abrunden und Oberflächen veredeln. Es wird erklärt, welche Schleifverfahren es gibt, welche Materialien bearbeitet werden können und wie ein perfektes Finish erreicht wird.

Dieser Artikel stellt den Abkantmaschinen‑Park von GEMTEC vor. Es werden die besonderen Eigenschaften der HG‑1003 ATC mit automatischem Werkzeugwechsler, der HFP 130‑3L mit einzigartiger Balkengeometrie, der hybriden HD 130‑3L NL und der HFE 3i 5020 erläutert. Er bietet Tipps für biegerechte Konstruktionen, erklärt die Bedeutung von Biegeradien, Rückfederung und Werkzeugwahl und zeigt Praxisbeispiele für Anwendungen aus verschiedenen Branchen.

Tafelscheren sind unverzichtbar für schnelle, geradlinige Blechzuschnitte. Der Artikel erklärt, wie Maschinen wie die AMADA Promecam GX 630 arbeiten, welche Materialien und Dicken sie verarbeiten können und wo ihre Vorteile gegenüber anderen Schneidverfahren liegen. Außerdem erfahren Sie, wie man Blechzuschnitte optimal konstruiert, um präzise Ergebnisse zu erzielen.

GEMTEC setzt auf einen hochmodernen Laser-Maschinenpark für präzise Metallzuschnitte. Dieser Artikel beschreibt die Eigenschaften und Vorteile der Stanz-Laser-Kombination AMADA LC 2515 C1 AJ, der Faserlasermaschinen VENTIS 3015 AJ und ENSIS 4020 AJ und erklärt, wann welche Maschine ideal ist. Sie erfahren, welche Materialien und Dicken bearbeitet werden können, wie die Technologie funktioniert und warum Laserschneiden effizient und hochwertig ist.

Outdoor‑Schaltschränke schützen sensible Elektronik und Steuertechnik vor Wetter, Schmutz und unbefugtem Zugriff. Der Artikel erklärt, welche Materialien (Edelstahl, Stahl, Aluminium) und Oberflächen geeignet sind, welche IP‑Schutzarten wichtig sind und welche Klima‑ und Sicherheitssysteme eingesetzt werden. Er gibt Tipps zur Auswahl, Planung und Wartung und zeigt Anwendungsbeispiele aus Energieversorgung, Verkehrstechnik und Telekommunikation.

RC4‑Schaltschränke sind speziell konstruierte Gehäuse, die wichtige Steuer‑ und Versorgungstechnik vor Einbruch, Vandalismus und Umwelteinflüssen schützen. Sie bestehen aus korrosionsbeständigem V4A‑Edelstahl, erfüllen die strenge DIN EN 1627:2021‑11 für Einbruchhemmung und können mit Anti‑Graffiti‑Beschichtungen sowie individuellen Tür‑ und Größenvarianten ausgestattet werden. Der Artikel erläutert die technischen Anforderungen, die normativen Hintergründe und die praktische Anwendung dieser Gehäuse, etwa in der Innenstadtabsicherung und im Poller‑Management.

Metallbearbeitung umfasst zahlreiche Prozesse wie Laserschneiden, Biegen, Rundbiegen, Schweißen und Oberflächenveredelung. Dieser Artikel erklärt, wie Sie mit einer gut durchdachten Konstruktion Kosten sparen, optimale Ergebnisse erzielen und die Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl und Stahl meistern. Er gibt Tipps zu Materialwahl, Biegeradien, Schweißverbindungen und beschreibt die Vorteile von Pulverbeschichtungen sowie die Bedeutung professioneller Prototypen und Baugruppenmontage.

Laserschneiden ist heute das bevorzugte Verfahren für präzise Metallzuschnitte. Dieser Artikel zeigt, wie Faser- und CO₂‑Laser arbeiten, welche Materialien sie bearbeiten können und welche Vorteile – wie hohe Schnittqualität, Geschwindigkeit und Flexibilität – damit einhergehen. Sie erfahren, wie Maschinen wie AMADA VENTIS und ENSIS funktionieren, welche Designaspekte zu beachten sind und welche Branchen besonders profitieren. Darüber hinaus werden Praxisbeispiele und häufige Fragen beantwortet.

Ein maßgefertigter Metallzuschnitt ist die Grundlage für Gehäuse, Bauteile und Designelemente. Der Artikel beschreibt, wie Sie das richtige Material auswählen (Edelstahl, Aluminium, Stahl), wie moderne Schneidverfahren – Laser, Stanzen und Scheren – präzise Konturen ermöglichen und warum Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichten oder Schleifen die Funktion und Ästhetik verbessern. Tipps zur Konstruktion und Beispiele aus der Praxis zeigen, worauf es bei einem hochwertigen Zuschnitt ankommt.

Maßgefertigte Metallplatten sind unerlässlich für Verkleidungen, Gehäuse und tragende Bauteile, weil Standardformate oft nicht passen. Moderne Schneidverfahren wie Laserschneiden sorgen für gratfreie, präzise Konturen, während Tafelscheren bei geraden Schnitten wirtschaftlich sind. CNC‑Abkantpressen und Rundbiegemaschinen formen Bleche exakt nach Vorgabe. Je nach Bedarf kommen Werkstoffe wie Edelstahl, Aluminium oder Stahl zum Einsatz, deren Oberflächen durch Schleifen, Bürsten, Polieren, Pulverbeschichten oder Verzinken veredelt werden können. GEMTEC liefert Zuschnitt, Biegeservice, Oberflächenfinish und Montage aus einer Hand und berät hinsichtlich Material, Korrosionsschutz und Design.

Maßgeschneiderte Metallrahmen werden in vielen Branchen gebraucht, weil Standardlösungen oft nicht passen. GEMTEC begleitet Kunden von der Idee bis zur fertigen Baugruppe: Gemeinsam werden Anforderungen erfasst, CAD-Modelle erstellt und bei Bedarf Prototypen gefertigt. Anschließend erfolgt der Zuschnitt auf modernen Laseranlagen, das Abkanten und Rundbiegen, gefolgt von Schweißen (MIG/MAG, WIG oder Punktschweißen) und der Oberflächenbearbeitung. Verschiedene Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Baustahl bieten jeweils eigene Vorteile, etwa Korrosionsbeständigkeit oder geringes Gewicht. Durch präzise Fertigungsschritte entstehen stabile, hygienische und ästhetisch ansprechende Rahmen, die genau zu den spezifischen Einsatzbedingungen passen.

Das Entgraten von Blechen entfernt scharfe Grate und Kanten, die bei der Bearbeitung entstehen, und ist essenziell für Qualität und Sicherheit in der Metallverarbeitung. Gratfreie Metallteile funktionieren einwandfrei, lassen sich sicher weiterverarbeiten und erfüllen hohe optische Ansprüche. Als erfahrener Partner integriert GEMTEC das Entgraten nahtlos in den Fertigungsprozess, um optimale Ergebnisse für seine Kunden zu erzielen.

Ein modernes Metallbauunternehmen muss heute ein breites Leistungsspektrum von präziser Blechbearbeitung bis zur kompletten Baugruppenmontage abdecken. Kunden erwarten höchste Qualität, Termintreue und Innovationskraft – unterstützt durch digitale Prozesse und nachhaltiges Wirtschaften. Dieser Artikel zeigt, worauf es bei der Wahl des richtigen Metallbaupartners ankommt und wie Metallbaubetriebe sich zukunftsfähig aufstellen.

Oberflächenveredelung verbessert Metallteile technisch und optisch. Verfahren wie Pulverbeschichtung, Verzinken oder Eloxieren schützen vor Korrosion, erhöhen die Lebensdauer und erfüllen anspruchsvolle Kundenanforderungen. Der Artikel liefert einen praxisnahen Überblick zu gängigen Verfahren und zeigt, worauf es bei der Zusammenarbeit mit professionellen Dienstleistern ankommt.

Baugruppenmontage bezeichnet das Montieren von Einzelteilen zu kompletten, funktionsfähigen Baugruppen. Durch die Auslagerung der Baugruppenmontage an einen Spezialisten wie GEMTEC reduzieren Maschinenbauer interne Komplexität, sparen Ressourcen und gewinnen flexible Kapazitäten. GEMTEC bietet als Komplettanbieter alle Schritte von der Blechbearbeitung (Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen) bis zur Endmontage – inklusive Qualitätssicherung – aus einer Hand.

Das Rundbiegen von Blechen ermöglicht hochpräzise Zylinder, konische Übergangsstücke (Konen) und Halbschalen – unverzichtbare Bauteile im Maschinen- und Anlagenbau. Bei GEMTEC formen wir Bleche mit modernster Technik maßgenau rund und kombinieren diesen Prozess mit Laserschneiden, CNC-Biegen, MIG/MAG/WIG-Schweißen und Baugruppenmontage, um Ihnen komplette, einbaufertige Lösungen aus einer Hand zu liefern.

Modernes Metall stanzen vereint Präzision und Tempo in der industriellen Fertigung. Mit Exzenterpressen und Folgeverbundwerkzeugen produziert GEMTEC Blechteile in hoher Stückzahl effizient, maßhaltig und wiederholgenau. Konstrukteure und Produktionsleiter im Maschinenbau profitieren von niedrigen Stückkosten, gleichbleibender Qualität und einer umfassenden Fertigungstiefe – vom Prototyp bis zur montierten Baugruppe.

GEMTEC setzt auf modernste Metallbearbeitung und vereint Technologien wie Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen, Oberflächenveredelung und Baugruppenmontage. Kunden aus Maschinenbau und Industrie profitieren von präziser Fertigung, hoher Qualität und verlässlichen Lieferzeiten – alles aus einer Hand.

GEMTEC steht für Blech biegen mit System – präzise, effizient und kundenorientiert. Modernste CNC-Abkantpressen und erfahrene Fachkräfte garantieren exakte Kantteile mit hoher Winkelgenauigkeit. Sie profitieren von erstklassiger Qualität, kurzen Lieferzeiten und einem zuverlässigen Partner für Blechbearbeitung in Berlin/Brandenburg.

Blech kanten bedeutet, flache Bleche präzise zu biegen und in die gewünschte Form zu bringen. In diesem Artikel lernen Sie verschiedene Abkantverfahren (Luftbiegen, Gesenkbiegen, Prägebiegen) sowie den Einfluss von Materialeigenschaften und Kantenradius kennen. Zudem erhalten Sie praxisnahe Tipps, wie häufige Fehler beim Blechbiegen vermieden und Kantteile optimal konstruiert werden.

Pulverbeschichten von Aluminium ist ein Verfahren der Oberflächenveredelung, bei dem Metallteile mit einem Pulver beschichtet und im Ofen eingebrannt werden. Durch die richtige Vorbereitung, Pulverapplikation und Nachbehandlung erzielen Sie eine gleichmäßige, langlebige und optisch perfekte Oberfläche mit hohem Korrosionsschutz. Das Ergebnis sind makellose Aluminiumoberflächen, die auch höchsten industriellen Ansprüchen genügen.

Pulverbeschichtung auf Aluminium ist ein Verfahren der Oberflächenveredelung, das Aluminiumteile vor Korrosion schützt und ihnen eine langlebige, attraktive Oberfläche verleiht. In diesem Artikel erfahren Sie, wie die Pulverbeschichtung technisch abläuft, welche Vorbereitungen wichtig sind und wie Sie typische Fehler vermeiden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Einst revolutionär, heute unverzichtbar: Industrielles Laserschneiden hat sich rasant weiterentwickelt. Modernste Lasertechnik bietet höchste Präzision und eröffnet völlig neue Möglichkeiten in der Metallbearbeitung – von filigranen Konturen bis zur automatisierten Serienfertigung.

Dieser umfassende Leitfaden erklärt, wie Blech präzise gebogen wird. Er behandelt grundlegende Prinzipien, verschiedene Biegeverfahren wie Luftbiegen, Gesenkbiegen und Rundbiegen, gibt Tipps zur Materialwahl und zeigt, wie der optimale Biegeradius berechnet wird. Auch manuelles Biegen, Verbindungsarten, häufige Fehler und die Anwendung im modernen Leichtbau werden erläutert.

Das Projekt „Ideen für die Tonne“ kombiniert kreative Gestaltung mit hochwertiger Metallbearbeitung. In diesem Beitrag wird die Entwicklung eines 1,8 m hohen, 0,7 m breiten Abfallbehälters aus 3 mm starkem Aluminium beschrieben. Das 2013 realisierte Objekt zeichnet sich durch klare Formensprache, robuste Konstruktion und eine pulverbeschichtete Oberfläche in RAL‑Farben aus. Gemtec übernahm die Konstruktion, das Lasern, Biegen, Schweißen und die Oberflächenveredelung. Der Artikel beleuchtet den gesamten Prozess von der Idee bis zur Integration in den öffentlichen Raum.

In diesem ausführlichen Praxisbericht erfahren Sie, wie GEMTEC ein studentisches Team bei der Konstruktion und Fertigung eines Rennwagen-Chassis unterstützte. Der Beitrag beschreibt den gesamten Prozess – von den Anforderungen der Formula Student über die Materialauswahl und Simulation bis hin zu Laserschneiden, CNC‑Biegen, Schweißen und Oberflächenveredelung. Er zeigt die Vorteile eines leichten, steifen Chassis, die Herausforderungen bei Gewicht, Zeitplan und Qualität und schildert, wie die enge Zusammenarbeit zwischen Studierenden und Experten von GEMTEC zu einem erfolgreichen Renneinsatz führte.

Voice of the Ocean ist eine maritime Version der bekannten Fernsehshow „The Voice“, die auf Kreuzfahrtschiffen aufgeführt wird. Drehbare Stühle sind das Herzstück der Show – sie drehen sich 180° während der Blind Auditions. Der Artikel erzählt, wie GEMTEC diese Stühle konzipiert, konstruiert und hergestellt hat, welche technischen Herausforderungen eine Bühne auf See mit sich bringt und wie Design, Ergonomie und Sicherheit miteinander verschmelzen. Zudem werden die Materialwahl, Mechanismen, Elektronik und Tests beschrieben sowie die Zusammenarbeit zwischen Theaterdesignern, Kreuzfahrtunternehmen und der Metallbearbeitung erklärt.

Der Living Tree ist das Herzstück des Radisson Collection Hotels in Berlin: Ein rund 16 m hoher, vertikaler Garten, der aus 36 Metalllamellen besteht und mehr als 2 000 Pflanzen beherbergt. Der Artikel erzählt die Geschichte dieser faszinierenden Installation – von der Idee über die Planung, Konstruktion und Montage bis hin zur technischen Umsetzung. Außerdem beleuchtet er die partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen Designern, Architekten, Generalunternehmern und GEMTEC als Fertigungsspezialist. Es geht um Nachhaltigkeit, Innenraumklima, innovative Logistiklösungen und die Zukunft urbaner Begrünung.

Stanzen ist ein hoch produktives Fertigungsverfahren, bei dem Metalle mit Stempeln und Matrizen zugeschnitten, geformt und geprägt werden. Der Artikel beleuchtet die verschiedenen Stanzmethoden (Schneiden, Lochstanzen, Tiefziehen, Prägung, Feinschneiden), erklärt die Funktionsweise von Stanzpressen, zeigt geeignete Materialien und vergleicht Stanzen mit alternativen Verfahren wie Laser- oder Wasserstrahlschneiden. Außerdem werden die Vorteile (hohe Stückzahlen, Präzision) und Nachteile (hohe Werkzeugkosten, eingeschränkte Flexibilität) diskutiert. Typische Anwendungen in der Automobil-, Elektro- und Konsumgüterindustrie werden vorgestellt.

Beim Entgraten von Metall werden scharfe Kanten und Grate entfernt, die beim Schneiden, Bohren oder Fräsen entstehen. Der Artikel erklärt die Ursachen für Grate, stellt manuelle und automatisierte Entgratverfahren vor (Feilen, Schleifen, Bürsten, Vibrationspolieren, Strahlen, elektrochemisches und thermisches Entgraten) und gibt Hinweise zur Auswahl des passenden Verfahrens. Er beschreibt, wie saubere Kanten die Sicherheit, Passgenauigkeit und Qualität verbessern und welche Rolle Entgraten in der Beschichtungs- und Montagekette spielt. Darüber hinaus erfahren Sie, wie man Metall mit Metall verbinden kann und wie man scharfe Metallkanten sicher schleift.

Aluminium lässt sich hervorragend pulverbeschichten. Der Artikel erklärt, wie der Prozess funktioniert, welche Vorbereitungen nötig sind und wie lange die Beschichtung hält. Er vergleicht Pulverbeschichtung mit Eloxieren hinsichtlich Korrosionsschutz, Optik, Kosten und Einsatzgebieten. Außerdem gibt es praktische Tipps zum Selbstbeschichten und Antworten auf häufige Fragen wie „Kann man Aluminiumpulver beschichten?“ oder „Welches Verfahren ist besser für mein Projekt?“.

Blechbearbeitung umfasst das Schneiden, Formen und Verbinden von Metallblechen zu funktionalen Bauteilen. Der Artikel beschreibt gängige Schneidverfahren (Lasern, Wasserstrahl, Plasma, Stanzen), erläutert Formprozesse wie Biegen, Rollen und Tiefziehen und stellt Verbindungstechniken wie Schweißen, Nieten, Schrauben und Kleben vor. Außerdem werden Vorteile und Grenzen der Blechbearbeitung diskutiert, Materialien und Anwendungen vorgestellt, und praktische Hinweise zur Konstruktion, Fertigungsplanung und Sicherheit gegeben. Eine umfassende Einführung für Ingenieur:innen, Konstrukteur:innen und Entscheider.

Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Beschichtungsverfahren, das Metalle und andere hitzebeständige Werkstoffe dauerhaft schützt. Der Artikel erläutert den Prozess von der Oberflächenvorbereitung bis zur Aushärtung, beschreibt Vorteile und Grenzen, vergleicht Pulverbeschichtung mit Lackierung, gibt Einblick in die Haltbarkeit und erklärt, wann DIY sinnvoll ist. Zudem beantwortet er häufige Fragen wie die Dauer der Beschichtung, Rostrisiko sowie den Unterschied zwischen pulverbeschichteten und lackierten Oberflächen.

Laserschneiden ist ein hochpräzises, automatisierbares Verfahren zur Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien. Der Artikel erklärt, wie Laserschneiden funktioniert, welche Laserarten (CO₂, Faser, Nd:YAG) es gibt, welche Vor- und Nachteile sie haben, wie viel Leistung für unterschiedliche Materialdicken erforderlich ist und warum grüne Laser sichtbarer sind als rote. Ein weiterer Fokus liegt auf der Integration des Laserschneidens in ganzheitliche Fertigungsprozesse wie Biegen, Schweißen und Baugruppenmontage bei GEMTEC.

Das Fräsen ist ein zentrales spanendes Verfahren, bei dem rotierende Werkzeuge Material abtragen, um präzise Konturen und Formen zu erzeugen. Moderne CNC‑Fräsen bieten mit Mehr-Achs-Technik und speziellen Fräsern eine hohe Flexibilität für Metalle, Kunststoffe und Holz. Im Artikel werden die wichtigsten Verfahren, Maschinentypen, Werkzeuge und Schnittparameter vorgestellt sowie Tipps für optimale Ergebnisse und Alternativen wie 3D‑Druck, Laserschneiden und Spritzguss erläutert.

Pulverbeschichten ist ein umweltfreundliches Beschichtungsverfahren, das leitfähige Metalle wie Edelstahl, Aluminium und sogar verchromte Bauteile vor Korrosion, Chemikalien und mechanischer Beanspruchung schützt. Der Artikel erklärt die Grundlagen, vergleicht verschiedene Pulverlacktypen, beschreibt die Prozessschritte und Vorbehandlungen und beleuchtet branchenspezifische Anwendungen. Er zeigt die Vorteile gegenüber Nasslackierung und Anodisierung und gibt einen Ausblick auf zukünftige Entwicklungen wie Niedrigtemperaturpulver und digitale Prozessüberwachung.

Laserschweißen ermöglicht präzise, verzugsfreie Nähte und ergänzt klassische Schweißverfahren wie MIG/MAG und WIG. Dieser Leitfaden erklärt die wichtigsten Materialien, vergleicht gängige Verfahren, gibt Hinweise zur schweißgerechten Konstruktion und zeigt, wie ein professioneller Partner wie GEMTEC industrielle Kunden durch den gesamten Fertigungsprozess begleitet.

Die CNC‑Bearbeitung setzt auf computergesteuerte Werkzeugmaschinen, um komplexe Formen präzise und reproduzierbar herzustellen. Das Verfahren durchläuft mehrere Schritte – von der CAD‑Konstruktion über die Programmierung (CAM) und Vorbereitung des Rohmaterials bis zur spanenden Fertigung und Oberflächenbearbeitung. Es bietet hohe Genauigkeit, konstante Qualität und Effizienz, ist jedoch abhängig von qualifiziertem Fachpersonal und hohem Maschineneinsatz. Zu den wichtigsten Designrichtlinien gehören Mindestwandstärken, großzügige Radien, begrenzte Kavitäten und praxisgerechte Toleranzen. Zukünftige Entwicklungen umfassen künstliche Intelligenz, Automatisierung, neue Materialien und nachhaltige Praktiken. GEMTEC unterstützt Sie dabei, aus diesen Möglichkeiten das Beste herauszuholen.

Beim Biegen von Blechen treffen High‑Tech und Erfahrung aufeinander: Moderne CNC‑Abkantpressen und präzise Laserzuschnitte ermöglichen passgenaue Bauteile, während handwerkliches Wissen die optimale Gestaltung und Ausführung sicherstellt. Dieser Leitfaden zeigt, wie unterschiedliche Biegeverfahren funktionieren, welche Regeln bei der Konstruktion gelten und wie Sie mit GEMTEC als Partner Zeit und Kosten sparen.

Wer Edelstahl professionell verarbeiten möchte, sollte die Unterschiede zwischen MIG/MAG‑, WIG‑ und Laserschweißen kennen. Lichtbogenverfahren bieten robuste Nähte für große Materialstärken, während Laserschweißen exzellente Sichtnähte und minimale Verzüge ermöglicht. Dieser Beitrag erklärt Verfahren, Designrichtlinien und Kostenfaktoren und zeigt, wie GEMTEC Sie vom Rohzuschnitt bis zur fertigen Baugruppe begleitet.

Blechabkanten und ‑biegen verwandeln flache Bleche in Bauteile mit funktionalen Winkeln, Flanschen und Profilen. Dieser Artikel richtet sich an Entscheider aus der Industrie und erklärt Verfahren wie Luftbiegen, Prägen und Schwenkbiegemaschinen, beschreibt die wichtigsten Einflussfaktoren und Designrichtlinien und erläutert, wie ein professioneller Partner wie GEMTEC durch moderne Fertigung, Beratung und Qualitätsmanagement zum Erfolg beiträgt.

Blechbearbeitung ist das Rückgrat moderner Produkte – vom Maschinengehäuse bis zur Designerleuchte. Dieser Leitfaden richtet sich an Entscheider, die einen kompetenten Fertigungspartner suchen. Er erläutert die wichtigsten Prozesse der Blechbearbeitung, stellt die Vorteile des Laserschneidens heraus, erklärt die maßgeblichen Kostenfaktoren und gibt Konstruktionshinweise für wirtschaftliche Teile. Zudem zeigt er, wie GEMTEC Sie als Spezialist für Metallbearbeitung von der ersten Idee bis zum montagefertigen Bauteil begleitet und welche Materialien, Branchen und Trends Sie beachten sollten.

Sie planen einen Lastenaufzug oder möchten eine bestehende Kabine modernisieren? Dieser Artikel erläutert die unterschiedlichen Kabinentypen, erklärt die wichtigsten Auswahlkriterien, geht auf Materialien und Designs ein, zeigt die Schritte vom ersten Konzept bis zur Montage und erläutert, wie GEMTEC als Metallbearbeitungsspezialist Kabinen, Auskleidungen und Portale nach Maß fertigt. Der Fokus liegt auf hochwertigen Metallkabinen und individuellen Innenverkleidungen.

Edelstahltanks sind aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und Langlebigkeit unentbehrlich in der Lebensmittel‑, Chemie‑ und Pharmaindustrie. Moderne Fertigungsverfahren wie Laserschneiden, CNC‑Biegen und WIG‑Schweißen ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen – von einfachen Lagertanks bis zu hochkomplexen Druckbehältern mit Rührwerken, Doppelmantel und CIP-/SIP‑Systemen. Der Artikel beleuchtet Bauformen, Anwendungen, Design und Planung, Sicherheitsanforderungen, Reinigungskonzepte sowie zukünftige Entwicklungen wie Digitalisierung und nachhaltige Energienutzung. Regionale Hersteller bieten kurze Wege, persönliche Betreuung und kennen die lokalen Vorschriften.

Dieser Leitfaden richtet sich an technische Entscheider und Einkäufer, die Aluminiumkomponenten für Maschinen, Anlagen oder Produkte fertigen lassen möchten. Er erklärt, welche Verfahren sich zum präzisen Schneiden und Gewindeschneiden eignen, welche konstruktiven Regeln den Prozess erleichtern und wie Sie gemeinsam mit einem Fertigungspartner wie GEMTEC nachhaltige und wirtschaftliche Lösungen realisieren.

Metall lässt sich durch unterschiedliche Verfahren schneiden. Laserschneiden bietet dabei höchste Präzision, saubere Kanten, minimalen Wärmeeintrag und eignet sich für zahlreiche Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Der Beitrag erklärt den Ablauf des Laserschneidens, vergleicht es mit anderen Methoden (Plasma, Brennschneiden, Fräsen, Sägen, Wasserstrahl), gibt Empfehlungen zur Wahl des passenden Verfahrens, beschreibt die Integration mit Biegen, Schweißen und Oberflächenveredelung bei GEMTEC und gibt einen Ausblick auf zukünftige Trends wie leistungsstarke Faserlaser, Automatisierung und Nachhaltigkeit.

Lasertechnik nutzt hochfokussierte Lichtstrahlen, um Metall ohne Berührung zu trennen. Der Artikel erklärt, wie CO₂‑, Nd:YAG‑ und Faserlaser arbeiten, welche Metalle (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing) sich besonders eignen und welche Vorteile Laserschneiden bietet – von hoher Präzision über geringe Wärmeeinflusszonen bis zu effizienter, schneller Fertigung. Sie erfahren, wie Parameter wie Leistung, Schneidgeschwindigkeit und Gaswahl die Qualität beeinflussen, wie das Verfahren im Vergleich zu Plasma-, Brenn- und Wasserstrahlschneiden abschneidet, und wie Laserschneiden mit Biegen, Schweißen, Montage und Oberflächenveredelung kombiniert wird. Abschließend werden Brancheneinsätze, Designrichtlinien und Zukunftstrends wie höhere Leistungen, Automatisierung und Energieeffizienz beleuchtet.

GEMTEC Metallbearbeitung in Königs Wusterhausen bietet hochwertige Schweißarbeiten für filigrane und robuste Metallkonstruktionen. Das Unternehmen kombiniert WIG-, MAG- und Laser‑Schweißen, setzt modernste Schweißgeräte ein und liefert dank erfahrener Fachkräfte präzise, langlebige Verbindungen. Kunden profitieren von kurzen Kommunikationswegen und einem umfassenden Serviceangebot, das weit über Schweißen hinausgeht.

GEMTEC Metallbearbeitung bietet hochpräzisen Laserzuschnitt für Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr. Mit modernstem Maschinenpark, kurzen Lieferzeiten und umfassendem Service ist das Unternehmen der zuverlässige Partner für individuelle Metallprojekte in Berlin, Brandenburg und darüber hinaus.